塑料托盤廠家對注塑成型時消耗遲緩的原因及處理辦法如下:
1、塑料溫度、模具溫度高,形成冷卻時間長。
2、熔膠時間長,應降低背壓壓力,少用再生料避免排擠,送料段冷卻要充沛。
3、機臺的動作慢,可從油路與電路調理使之恰當加快。
4、模具的設計要便當脫模,盡量設計成全主動操作。
5、生產壁厚過大,形成冷卻時間過長。
6、噴嘴流涎,阻礙正常消耗。應采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。
7、料筒供熱量缺乏,應換用塑化容量大的機臺或增強對料的預熱。
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